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自动配料系统

       自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量,系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制,实现自动配料称量过程的管控,确保系统的稳定。系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特点:称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。
系统特征
1. 全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,更大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2. 避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益。
3. 采用精度给料器与变频调速技术,满足原料35g用量与精度要求。
4. 根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。
5. 性能可靠的控制器件与准确的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。
6. 采用工业计算机作为上位机管理,自动保存每车称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。
7. 操作简便,只需按下按钮即可完成一车配料。
系统组成
1. 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱装置、气控阀门、自动计量装置。料桶数据标准配置有8、12、16工位,亦可根据客户要求扩展或减少。
2. 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元机构。
3. 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通信模块。
功能描述
1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。
4、异常报警,确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限。
6、日常报表输出管理。